對于注塑機溫度的設定，在一般情況下是不需要調節(jié)過大的。
     對于溫度設定低的情況，這種情況機器無法正常運轉，或者說根本轉不動，因為改性尼龍顆粒熔體在機筒內無法熔化，電機處于吃力狀態(tài)，嚴重損害  電機壽命，對于變頻器一直處于大功率輸出，變頻器危害也很大。這種情況下肯定不可以繼續(xù)加大電機電流了，只要需要升溫一段時間，機筒內熔體充分熔化，就可以輕松運轉了。

     比較棘手的是溫度設定高的情況，因為這種情況下會令更多的元件處于超負荷運轉，甚至瞬間使注塑機元件報廢，更有甚者會涉及到生產安全問題。
     溫度過高首先是會導致注塑機產生熱變形。液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈，影響液壓系統的傳動精度。然后就是高溫使得橡膠密封件變形，密封失效，降低密封性和使用壽命。還會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣溢出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介于45-50度之間，油的粘度會隨溫度變化而變化，進而影響油缸、液壓閥等工作元件。     不僅如此，溫度調整過高使油粘度發(fā)生變化，泵的容積效率和整個系統的效率都會出現大面積降低，滑閥等移動部件的油膜變薄甚至被切斷，摩擦阻力加大，磨損加劇。還會發(fā)導致油變質，析出瀝青物質，降低油的使用壽命。析出的物質會嚴重影響精密原件的使用，導致壓力閥卡死而不能根據指令產生相應的動作，金屬管路伸長而彎曲，甚至劈裂等。

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