再生碳纖維現(xiàn)狀,不僅僅是環(huán)境關(guān)切 :

     使用再生碳纖維的理由不只包括可持續(xù)性，降低成本也是一大優(yōu)勢(shì)。
     比如，ELG 生產(chǎn)的再生碳纖維，其成本要比工業(yè)級(jí)的原生碳纖維大約低40%，而其他的商業(yè)供應(yīng)商也聲稱，他們的材料價(jià)格要比原生碳纖維便宜20%～40%。
     另外，對(duì)于許多應(yīng)用而言，需要采用不連續(xù)的纖維，這就為再生碳纖維帶來了一個(gè)機(jī)會(huì)，使其能夠提供更大的可持續(xù)性，并為替代原生材料提供了一種經(jīng)濟(jì)的方案。
     “對(duì)于任何使用不連續(xù)或短切碳纖維的行業(yè)而言，再生纖維應(yīng)該是首要考慮使用的。”Maxey表示，“我們?yōu)榱艘赃B續(xù)的方式生產(chǎn)原生碳纖維而花費(fèi)了很多資金，為什么還要把它切成熱塑性的塑料呢？如果我們已經(jīng)能夠從那些廢料中獲得不連續(xù)的纖維，在我看來，那是用于模塑混合物的最好材料。”
     另外，在某些情況下，所生產(chǎn)的再生碳纖維的質(zhì)量已顯示出與原生纖維的相當(dāng)。
     ELG利用熱解工藝回收碳纖維，這使其纖維通常能保持至少90%的拉伸強(qiáng)度，而模量不變。
     Vartega公司則采用一種化學(xué)回收工藝，并聲稱，其纖維表現(xiàn)出了與原生碳纖維相同的力學(xué)性能。
     美國Shocker Composites公司采用一種在線溶劑分解工藝回收纖維，并獲得了無明顯損壞的高品質(zhì)纖維。
     威奇托州立大學(xué)博士生、Shocker Composites公司創(chuàng)始人Vamsidhar Patolla表示，挑戰(zhàn)在于將成本降低到與鋁等其他材料相當(dāng)?shù)乃健?ldquo;可加工性需要與大批量的生產(chǎn)規(guī)模相匹配。”他表示。Shocker Composites的工藝為此提供了優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗且环N在線工藝，而不是批處理工藝。
     鑒于過去幾年在再生碳纖維加工和纖維質(zhì)量方面的進(jìn)步，商業(yè)供應(yīng)商們已開始將他們的注意力從“對(duì)再生碳纖維進(jìn)行降級(jí)循環(huán)使用”轉(zhuǎn)向“用于較低性能的產(chǎn)品”，且更傾向于尋找“能從材料性能中受益”的合適應(yīng)用。
     “雖然我們永遠(yuǎn)不會(huì)完全取代原生纖維，尤其是在有高強(qiáng)度和高剛度要求的航空領(lǐng)域中，但人們已開始接受這樣一個(gè)想法：即再生纖維不只是應(yīng)用潛力小的回收纖維。”ELG的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工程師 Benjamin Andrews表示，“它有自己的優(yōu)勢(shì)，在某些應(yīng)用中優(yōu)于原生纖維，懸垂性和表面質(zhì)量都比原生纖維的更好。這不只是一種可重復(fù)使用的材料，而是一種有自身優(yōu)勢(shì)的材料。”

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