尼龍改性原材料的加工成型應該怎樣控制？

     一.根據要求加玻纖：
     與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大。
     在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮，但制品內應力加大易變形，比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。
     玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。
     模具溫度：
     （1）模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
     （2）如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻纖增強塑料模具溫度應大于80C。
     料筒溫度：
     （1）因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。
     （2）過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
     （3）一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃，尼龍66為250℃。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。     二.尼龍吸水率的控制
     尼龍含有胺基和羰基，易與水分子形成氫鍵，因此在使用時容易吸水，產生增塑效應，導致材料體積膨脹、模量下降，在應力作用下發生明顯蠕變。
     為了生產出高品質的各種制品，務必要在成型加工之前充分干燥材料，確保含水率小于0.2%，以防止因樹脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問題。
     1）在常見溫度濕度下，包裝袋打開2小時內，尼龍的含水量還能滿足成型工藝的要求。
     2）包裝袋打開24小時后，大部分尼龍不能直接注塑成型。這說明尼龍吸水速度是很快的。
     這使得尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優良制品的最關鍵的因素之一。一般來說PA系列的干燥溫度為90-110℃，干燥時間為3-6小時 。

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